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LCNG加氣站是利用LNG作為氣源的一種多功能加氣站，提供CNG車用替代燃料。可以對各種CNG改裝車充裝氣態(tài)CNG，給大容量的CNG專用運輸半掛車充氣，即兼有CNG加氣母站，加氣標準站，加氣子站的功能。

LNG氣化調壓站

CNG儲氣瓶組

1、概述 隨著我國能源結構的變化和環(huán)保力度的不斷加大，使天然氣的開發(fā)和利用得到迅猛的發(fā)展。壓縮天然氣是把井口天然氣或管道天然氣凈化壓縮后進行高壓儲存和運輸，到達使用地點，經過多級換熱、調壓直接輸入管網供應各類用戶。因而它具有系統(tǒng)簡單、方便靈活特點。 該系統(tǒng)使用地距加壓站在300公里以內為經濟范圍，一般不超過500公里。該系統(tǒng)比較長輸管線具有投資額度小、建設周期短、資金回收快特點。將來可為長輸管線提供調峰和備用氣源。 壓縮天然氣（英文縮寫為CNG）釋放站實際上是一種特殊的調壓裝置；原則上采用兩路配置，一開一備；每路采用兩級或三級調壓方式；換熱方式可采溫水循環(huán)式（簡稱“溫水式”）、電熱式或伴熱式；調壓方式可選用自力式（靠自身能源調壓）或從動式（靠外來能源調壓）；輸入方式可選用單入口或者雙入口。 將充滿壓縮天然氣撬的車拉至供氣站，把卸氣臺上的高壓軟管與CNG撬連接，通過高壓管路，天然氣進入釋放裝置。 天然氣進入釋放裝置后，再經伴熱帶進行加熱，加熱后的天然氣經一級調壓，把壓力調至所要求的壓力，在經二級調壓調到所要求的壓力，由三級調壓閥調到最終使用壓力。在換熱、調壓過程中，具有天然氣溫度低保護、中間級出口壓力超壓放散保護（超壓切斷和安全放散），釋放裝置出口壓力超壓保護（超壓切斷和安全放散）。壓縮天然氣經釋放裝置調壓后，進入管網。 2、用途 本裝置主要適用于采用壓縮天然氣供氣的場所，如中、小城市、企業(yè)和飯店、酒店。 ? 3、設計、制造依據 《特種設備安全監(jiān)察條例》 Q/12NK?4655-2009 ?《HP系列燃氣調壓裝置》（企業(yè)標準） TSG?D2001-2006??《壓力管道元件制造許可規(guī)則》 TSG?Z0004-2007??《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》 GB50028-2006???《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》 CJJ84-2000???《汽車用燃氣加氣站技術規(guī)范》 GB50235-97???《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收》 GB50236-98???《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》? GB50316-2000?《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》 GB3836-83???《爆炸性氣體環(huán)境用電器設備》 GBJ93-86???《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 ?? 4、技術參數 規(guī)格型號：?CNGR-1500???進口管徑：?DN-20??? 最大流量：?1500m3/h???調壓出口管徑：DN-150? 結構形式：?撬裝箱體???調壓低壓放散：?80KPa? 換熱方式：?電加熱????一級調壓后壓力：?1.0-1.6Mpa??? 二級調壓后壓力：40-50KPa????? 出口天然氣溫度：≥5℃??????? ? 5、設計參數 進口端至一級調壓閥進口處設計壓力：???25Mpa??? 一級調壓閥出口至二級調壓閥進口處設計壓力：?1.0-1.6MPa?? 二級調壓閥出口至三級調壓閥進口處設計壓力：?40-50KPa? 出口總管設計壓力：???0-0.1Mpa?? 電氣防爆等級：Ex?dⅡBT5； 6、安裝說明 6.1減壓站應安裝在通風條件較好的地方，應參照行業(yè)或國家有關規(guī)定進行設計和施工。 6.2減壓站機構筑物，建筑物的防火間距，按國家有關部門制定的防火規(guī)范及審建部門的要求實施。 6.3安裝減壓站的場所，為防火重地，嚴禁煙火。減壓站內應有醒目的標志及相應的管理規(guī)定。 6.4消防設施應按有關規(guī)定設計配置，設備與地面做可靠連接。 6.5不準在減壓站附近堆放任何易燃、易爆物品。 6.6為及時發(fā)現燃氣泄漏，建議在站內配備可燃氣體檢測儀，以便隨時檢測。 6.7減壓站附近應有足夠的空間，以便于設備維修。 6.8減壓站安裝應按防爆電氣施工的有關規(guī)定進行。 6.9減壓站本體與中控臺的接地電阻應小于或等于10Ω。 6.10管道安裝后應進行氣密試驗，試驗壓力按有關規(guī)定進行。 6.11使用前應對管道進行空氣吹掃，以防止管道中的雜質堵塞管道而造成設備損壞。用燃氣慢開閥門方式給管道充壓，用手持燃氣報警器檢測裝卸口螺絲是否緊固，是否不漏氣，一切檢查正常供氣。 6.12減壓站內的儀表，閥門等未經供貨方的同意，安裝時不得隨意調節(jié)及拆卸，以免影響設備的正常工作。 ? 注：接地電阻小于10歐姆。 ??? 7、操作說明 7.1該調壓裝置所使用的天然氣應符合《天然氣》標準中一、二、三級的要求。 7.2該調壓裝置的使用應參照《調壓站安全操作規(guī)程》進行。 7.3該調壓裝置首次使用或檢修后使用前，必須對各級調壓閥，緊急切斷閥，放散閥，測量儀表系統(tǒng)進行正確設定和檢查。 7.4第一次通氣前的準備 檢查壓力表的表截止閥和超壓放散閥的底閥處于開的位置；高壓管道和設備中的空氣采用燃氣置換掉；緩慢打開進氣閥，檢查設備是否有泄露點，并排除；把設備管路中的換成天然氣； 緩慢打開二級調壓閥出口閥門，并開至1/5開度； 增大二級調壓閥出口閥門的開度，進行置換供氣管道； 7.5正常停機時，關閉卸氣閥門，總進口閥，根據工藝要求關閉各相關閥門，輔助設備，必要時應考慮電氣系統(tǒng)斷電。該調壓裝置處于停機備用狀態(tài)。 7.6當該調壓裝置出現異常情況時，各級壓力超高或壓力低、換熱溫度過低等任意一種異常情況存在，該調壓裝置均被強制為停機狀態(tài)，直至異常原因被找到并排除后，才可能被重新使用。 7.7該調壓裝置雖然設有防止介質氣流沖擊的功能，但使用中應注意各手動閥門的啟閉速度不應過快。 7.8使用中應定期巡檢并做如實記錄，以確定運行穩(wěn)定。巡檢中應注意觀察各室內儀表、室外儀表、運行噪聲、動、靜密封點等。 7.9定期開閉各閥門，檢查開閉靈活性，并加注潤滑油脂。 7.10定期對儀表控制系統(tǒng)和自保聯鎖系統(tǒng)進行檢查、試驗。并應按有關計量規(guī)定對測量，顯示儀表進行定期標定。 7.11定期進行分通道檢修。檢修后應按相關規(guī)范的要求進行施工驗收后方可投入使用。 8、維修與點檢 8.1維修時的注意事項： ???※必須是專業(yè)人員才能進行維護、清理等。 ⑴維修作業(yè)時，若使用電源或有明火，需先確認周圍沒有燃氣泄漏或燃氣滯留。 ⑵配管需拆下時，應提前排放內部的氣體。 ⑶進行電氣維修和更換電氣配件時，必須先切斷電源。 ⑷維修后應重新進行置換，并做好減壓站重新啟動的各項準備，具體事項如下： a、氣密實驗，并用肥皂水檢查各接口，法蘭等有無泄漏。 b、按供氣程序啟動減壓站。 8.2日常點檢 ⑴檢查計量裝置是否正常。 ⑵檢查天然氣系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定。 ⑶檢查天然氣溫度，觀察各管道有無結霜現象。 ⑷檢測出口壓力。 ⑸檢查各接口有無泄漏。 8.3定期點檢項目 ⑴一個月 a、檢查內接線有無松動（檢查時必須斷電）。 b、檢查各接口有無泄漏。 ⑵一年 a、壓力表年檢。 b、設備本體與中控臺接地電阻檢驗。 c、電氣聯線絕緣檢驗。 ⑶二年期 除按一年期的內容進行檢查之外，應根據運行狀況更換部分易損件，以延長減壓站的使用壽命及減少故障。 9、故障處理 9.1一般故障處理 序號 故障現象 處理方法 1 按下啟動閥門，超壓緊切斷閥處于關閉狀態(tài)，設備不運行。? 檢查儀表壓力是否低于0.45MPa； 2 按下啟動按鈕，超壓緊急切斷閥處于打開狀態(tài)， 但不運行 ①?檢查裝置的CNG進口閥門是否已打開，壓力表是否有指示； ②?檢查一級調壓閥上的閥位是否有開度。 3 一級調壓閥后的超壓放散閥放散 檢查超壓放撒閥門是否正常；放散閥是否回座 4 出口超壓放散閥放散 檢查調壓器膜片是否破裂或閥口處粘上鐵屑等硬物質。 ? 10、保證與服務 本減壓站的保證期為設備發(fā)運之日起一年，若由設備本身及零部件質量等原因而出現故障，在上述保證期內，由供方免費修理或無償更換，在保證期內由用戶使用不當而造成設備故障或損壞，維修費用則要由用戶承擔。保證期過后，維修費用由用戶承擔。 當設備安裝時，免費提供安裝指導； 當設備調試時，免費提供現場調試； 當設備出現故障時，請立即與我公司聯系，公司在2個小時內給出解決方案及應急措施，如果仍不能排除故障，公司派維修人員24小時內到達現場。 ?

液化氣、丙烷是通過鋼瓶里的分流器，先把鋼瓶底部的液體引流到汽化器里，通過汽化器內部換熱盤管，利用電加熱器對水進行加溫、熱水加熱換熱器內的液化氣進行強制汽化，把液化氣或丙烷加熱到額定溫度，使用燃氣充分汽化飽和后再進行壓力調節(jié)，輸送到用氣終端的燃燒設備以達到提高熱值、充分完整的用氣、增加火力強度、節(jié)能環(huán)保的效果。

本產品體積小、流量大、性能穩(wěn)定、安全可靠，主要用于樓棟調壓 ，也可用于工礦企業(yè)、單位、機關食堂等，主調壓器可作為調節(jié)閥在空氣輸送系統(tǒng)中使用，也可和球閥、過濾、調壓、計量等部件組裝在箱內使用。

液化天然氣儲罐是儲存液化天然氣的專業(yè)產品，屬于特種設備，二、三類壓力容器，經過探傷，水壓氣壓試驗，技術監(jiān)督局現場檢驗，出具壓力容器檢驗證書，外部除銹噴漆等工藝制造完成。液化氣儲罐對受壓元件材質、外觀尺寸和焊縫質量、運行質量、安裝質量、內部裝置及安全附件有著嚴格質量鑒定。